換熱機組支架作為設備的承重與固定核心，其完好性直接關系到機組的安全運行。長期承受設備自重、介質壓力及振動沖擊后，支架可能出現裂紋、變形、焊接點脫落等損壞問題。若不及時維修，可能引發設備位移、管路泄漏甚至機組坍塌等嚴重后果。那么，換熱機組支架損壞后該如何科學維修呢?
維修前需先進行全面檢測，明確損壞類型與程度。首先觀察支架外觀，檢查是否有明顯裂紋、彎曲變形或銹蝕穿孔，重點關注焊接部位是否存在脫焊、焊瘤等缺陷。其次通過直尺、水平儀測量支架垂直度與水平度，判斷變形量是否超出安全范圍。對于隱蔽部位，可采用超聲波探傷檢測內部裂紋。同時記錄損壞位置、尺寸及周邊管路連接情況，為制定維修方案提供依據。
針對不同損壞類型需采取對應維修措施。對于輕微裂紋，可采用補焊修復：先清除裂紋周邊鐵銹與油污，用角磨機打磨出 V 型坡口，選用與支架材質匹配的焊條，采用分段逆向焊接法避免應力集中，焊后用 hammer 敲擊焊縫消除內應力，最后進行防腐處理。若裂紋較長或位于承重關鍵部位，需在補焊后加裝加強板，通過螺栓或焊接方式固定，增強局部承載能力。
支架變形維修需結合變形程度處理。輕度彎曲可采用冷矯正法：用千斤頂頂住變形部位，緩慢施加壓力至恢復原位，過程中用水平儀實時監測，避免過度矯正。嚴重變形或扭曲則需熱矯正，對變形處進行局部加熱至暗紅色(約 600-800℃)，配合工裝夾具矯正，冷卻后再次測量垂直度。矯正后需檢查支架與機組底座的貼合度，確保受力均勻。
焊接點脫落是常見損壞形式，維修時需徹底清理脫焊部位，去除殘留焊渣與氧化層，露出金屬光澤。根據支架厚度選擇合適焊接電流，采用多層多道焊接工藝重新連接，確保焊腳高度不小于母材厚度的 0.7 倍。焊后需進行滲透檢測，確認無氣孔、夾渣等缺陷，必要時進行水壓試驗驗證密封性。
維修完成后必須進行全面檢測驗收。通過目視檢查焊縫外觀是否平整，用卡尺測量關鍵尺寸是否達標，再次用水平儀校準支架安裝精度。進行靜態承重測試，在支架上施加 1.2 倍設計載荷，觀察 1 小時無異常變形。對于振動環境中的機組，還需進行振動測試，確保振幅符合設備要求。最后對維修部位涂刷防銹漆與面漆，延長使用壽命。
日常運維中應定期檢查支架狀態，建議每季度進行一次外觀檢查，每年開展一次全面檢測。發現螺栓松動及時緊固，銹蝕部位及時除銹補漆，可有效降低大規模損壞風險。科學規范的維修流程與預防性維護相結合，才能確保換熱機組支架長期穩定運行。
