儲(chǔ)液器作為工業(yè)生產(chǎn)中廣泛應(yīng)用的存儲(chǔ)設(shè)備，其運(yùn)行穩(wěn)定性直接關(guān)系到生產(chǎn)系統(tǒng)的安全性與經(jīng)濟(jì)性。根據(jù)《壓力容器定期檢驗(yàn)規(guī)則》的技術(shù)要求，儲(chǔ)液器的日常維護(hù)必須建立科學(xué)化、規(guī)范化的管理體系，通過標(biāo)準(zhǔn)化操作流程實(shí)現(xiàn)設(shè)備全生命周期管理。
一、基礎(chǔ)清潔的規(guī)范化標(biāo)準(zhǔn) 儲(chǔ)液器表面及內(nèi)部清潔需執(zhí)行三級(jí)清潔制度：每日班前用軟布擦拭設(shè)備外表面，清除附著粉塵;每周使用pH值中性的專用清洗劑進(jìn)行內(nèi)部沖洗，防止化學(xué)殘留物堆積;每月停機(jī)期間采用高壓水槍配合機(jī)械刮擦，重點(diǎn)清理焊縫、法蘭連接處等易積垢部位。清潔過程中需同步檢查器壁是否存在腐蝕點(diǎn)，表面清潔度應(yīng)達(dá)到工業(yè)設(shè)備清潔標(biāo)準(zhǔn)GB 150-2011中的B級(jí)要求。
二、密封系統(tǒng)的完整性驗(yàn)證 儲(chǔ)液器維護(hù)人員應(yīng)按照TSG 21-2016特種設(shè)備安全技術(shù)規(guī)范，每日通過氦質(zhì)譜檢漏儀對(duì)法蘭連接處進(jìn)行微泄漏檢測，泄漏率不得超過0.5Pa·m3/s。對(duì)機(jī)械密封裝置實(shí)行雙人復(fù)核制度，每周測量動(dòng)環(huán)與靜環(huán)的磨損量，當(dāng)單邊磨損超過原始尺寸的3%時(shí)必須立即更換。密封系統(tǒng)維護(hù)后需進(jìn)行24小時(shí)保壓測試，壓力降不得超過設(shè)計(jì)壓力的1%。
三、功能參數(shù)的動(dòng)態(tài)監(jiān)測 建立儲(chǔ)液器運(yùn)行參數(shù)電子檔案系統(tǒng)，實(shí)時(shí)記錄液位波動(dòng)范圍、介質(zhì)溫度變化曲線、壓力容器壁厚監(jiān)測數(shù)據(jù)。配置智能傳感器網(wǎng)絡(luò)，當(dāng)介質(zhì)溫度超出設(shè)定值±5℃、液位波動(dòng)幅度超過量程的10%時(shí)，系統(tǒng)自動(dòng)觸發(fā)三級(jí)預(yù)警機(jī)制。維護(hù)人員須在30分鐘內(nèi)完成異常狀態(tài)診斷，并按照應(yīng)急預(yù)案處理流程進(jìn)行操作。
儲(chǔ)液器維護(hù)工作必須嚴(yán)格遵循《固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》，通過建立預(yù)防性維護(hù)體系，將設(shè)備故障率控制在0.3次/年以下。科學(xué)的維護(hù)標(biāo)準(zhǔn)不僅能延長設(shè)備使用壽命，更能有效防范因設(shè)備失效引發(fā)的生產(chǎn)事故，為企業(yè)的安全生產(chǎn)構(gòu)筑堅(jiān)實(shí)防線。隨著物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)的發(fā)展，儲(chǔ)液器維護(hù)正在向智能化、預(yù)測性維護(hù)方向升級(jí)，這要求維護(hù)標(biāo)準(zhǔn)持續(xù)優(yōu)化以適應(yīng)新的技術(shù)環(huán)境。
